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切割過程中，有時(shí)會(huì)突然斷鉬絲，遇到上面這種情況，我們應(yīng)該怎么辦？

原因：

選擇電參數(shù)不當(dāng)，電流過大，例如脈寬過大，管數(shù)太多；

進(jìn)給調(diào)整不當(dāng)，例如跟蹤或變頻調(diào)整不當(dāng)，使鉬絲進(jìn)給忽快忽慢，開路短路頻繁，易燒傷鉬絲；

線切割液太稀、用太久或太臟了，冷卻效果差

水咀堵塞或工作液偏離鉬絲，鉬絲帶不了工作液進(jìn)入工件，冷卻差并會(huì)短路燒傷鉬絲；

導(dǎo)電體不能與鉬絲接觸或被鉬絲拉痕，造成接觸不良；

切割厚工件時(shí)脈間距過小，或使用不合適切厚工件工作液；

貯絲筒轉(zhuǎn)速不慢，使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過長；

鉬絲質(zhì)量差或保管不善，產(chǎn)生氧化；

切割工件時(shí)，選擇鉬絲直徑不當(dāng)（直徑太小）。

鉬絲

線切割鉬絲斷鉬絲解決方法：

1、將脈寬變小，脈間距變大，或減少功率管個(gè)數(shù)；

2、調(diào)節(jié)跟蹤或變頻，調(diào)節(jié)限速，使進(jìn)給穩(wěn)定；

3、加濃工作液或更換；

4、清洗水咀；

5、更換導(dǎo)電塊或?qū)?dǎo)電塊轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)方向；

6、選擇合適的脈間距，使用合適的工作液；

7、選擇合適的絲速檔；

8、更換鉬絲；

9、更換直徑大些鉬絲。

上面是鉬絲廠家根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)得出的方法，如果還有不懂的，可以聯(lián)系我們。