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線切割鉬絲是鉬金屬的主要深加工產品，在金屬切割中有著廣泛的應用。在品質上，目前國內市場線切割鉬絲產品質量良莠不齊，能保證產品質量穩定、性能優良的生產企業并不多，這就給線切割鉬絲市場帶來了混亂。

線切鉬絲加工拉制工藝相對冗長，以常用的φ0.18mm摻油高溫線切鉬絲生產為例，從17mm鉬棒到成品線切鉬絲需要經過約40道次的拉制。因為工藝流程長，所以影響線切鉬絲質量的中間因素很多。當鉬絲成品在拉制過程中或線切成品出現質量問題時，如果不能從某些重點影響因素入手，往往難以準確地找出問題所在。所以要有針對性地從某些關鍵點入手，加強工藝控制，避免拉制過程中出現不順暢和產品質量問題。

根據對生產實踐的總結，著重要控制的關鍵環節為:原材料性質，串聯旋鍛過程和中間退火過程。

選擇合適的線切割鉬絲原材料是生產高質量線切割鉬絲的基礎，不同類型和不同廠家的原材料差異性較大。從發展趨勢看，拉制過程比較順暢，勞動強度比較低，產品一致性和生產 效率比較高的軋制鉬桿作為線切割鉬絲原材料的優勢明顯。控制好串聯旋鍛的爐溫是生產高性能線切割鉬絲的必要條件。作為線切割鉬絲企業，需要根據自身實際確定好這一工藝參數。鉬絲中間退火是生產高性能線切割的關鍵環節。生產企業必須結合自身的退火爐和中間物料規格準確確定退火時間和裝料量參數，精細確定中間物料退火溫度參數。